A Santa Helena, indústria do setor alimentício com sede em Ribeirão Preto (SP) e cerca de 1,3 mil funcionários, implantou, em 2015, o programa Santa Helena Produtiva e, neste ano, deverá alcançar uma economia de R$ 20 milhões apenas com o aumento da produtividade.
Por meio da iniciativa, gestores designados pelas diretorias, chamados de champions, lideram um processo conhecido como Ideation, no qual, a partir de reuniões envolvendo toda a equipe, levantam problemas, discutem soluções e definem quais são os projetos-chaves para o período, para atingir os resultados financeiros de cada departamento.
O objetivo é a formação de especialistas Lean Six Sigma, uma estratégia gerencial disciplinada e quantitativa, cujo propósito é aumentar a performance e a lucratividade da empresa.
Capacitados para identificar oportunidades nos setores em que atuam, os colaboradores registram suas ideias e lideram a implementação das melhorias, com projetos que passam por uma série de etapas, até sua validação e execução.
MUDANÇA DE MINDSET
Entre as propostas de projetos de redução de custos e aumento de produtividade, uma das principais frentes do programa foi a redução de perdas de produtos na produção (varredura). Vários colaboradores puderam liderar subprojetos em diferentes linhas de produção. Dessa forma, o aprendizado com a metodologia e a mudança de mindset foi abrangente, além de gerar ganhos de mais de R$ 2 milhões nos últimos três anos.
Outro foco do programa foi a redução de custos logísticos. Devido ao frete ser custeado pela empresa e a malha logística cobrir todo o Brasil, foram criados projetos de aumento de ocupação de carretas, redução de perdas com sinistros e otimização de rotas logísticas, que totalizaram uma redução de mais de R$ 3 milhões nos últimos dois anos.
O Santa Helena Produtiva já conta com 240 funcionários capacitados para a colaboração de novas ideias, 306 projetos cadastrados e mais de 160 em andamento.
De acordo com Elaine Ribeiro (foto), gerente corporativa de RH, envolver as equipes nesse processo criativo possibilitou descobrir soluções, pensar além e garantir nova perspectiva, com o estabelecimento de alternativas internas e avaliação de riscos.
“Esse cenário se deve ao conhecimento e empenho dos colaboradores, que são parte fundamental da companhia. Cada pessoa envolvida com a indústria conhece a fundo o processo diário e tem a liberdade de propor melhorias. Atuamos como um só time”, afirma.
Ela conta, ainda, que o programa se tornou referência e hoje a empresa recebe visitas de outras companhias interessadas no modelo.